Rūpnieciskās iekšējās caurules tiek izgatavotas, sajaucot gumijas sastāvdaļas, pēc tam ekstrudējot gumiju garā, dobā mēģenē
Primārā izejviela rūpnieciskām inertubām ir gumija, ieskaitot gan dabiskās, gan sintētiskās gumijas. Piemēram, butila gumija bieži tiek izvēlēta tā lieliskajai hermētiskumam. Papildus gumijai ir vajadzīgas arī dažādas piedevas. Piemēram, vulkanizatori pastiprina gumijas izturību un elastību, bet antioksidanti palēnina gumijas novecošanos, pastiprinot Innertube izturību.
Sajaukšanas process
Sajaukšana ir kritisks solis, lai rūpīgi sajauktu gumijas izejvielas ar dažādām piedevām, veidojot vienotu maisījumu. Pirmkārt, neapstrādāta gumija un dažādas salikšanas sastāvdaļas ir precīzi nosvērtas saskaņā ar darbnīcas ražošanas plānu un recepti. Svēršanas tolerance tiek kontrolēta noteiktās robežās. Piemēram, tolerance pret vidēju - smalkajiem materiāliem ir 5 grami, ja tos nosver uz 5 kg skalā, un tolerance pret lielapjoma materiāliem ir 200 grami, ja to nosver 50 kg skalā.
Sajaukšanu parasti veic iekšējā maisītājā. Vispirms pievieno plastificēto gumiju, kam seko mazi, vidēji, bez taras materiāli un eļļa. Sajaukšanu veic īpašā temperatūrā, gaisa spiedienā un laika apstākļos. Sajaukšanas laikā iekšējā maisītājā izlādes temperatūra parasti nav augstāka par 130 grādiem. Pēc sajaukšanas gumijas savienojums tiek atšķaidīts uz atvērtas dzirnavas līdz biezumam 1,5-2 mm. Plānotais savienojums trīs reizes iziet cauri veltņiem ar vienu 90 grādu pagriezienu, lai nodrošinātu pat sajaukšanu, pirms tas tiek ripots turpmākai apstrādei.
Liešanas process
Formēšana ir posms, kas Innertube piešķir pamatveidu. Sajaukto gumijas savienojumu ievada formēšanas mašīnā, kur liešanas mašīnas parametrus noregulē atbilstoši vēlamajām Innertube specifikācijām. Parastā formēšanas metode ir ekstrūzija, kurā gumijas savienojums tiek izspiests cauruļveida formā. Ekstrūzijas procesa laikā cauruļā tiek izsmidzināts neliels daudzums talka, lai novērstu pielipšanu. Pārmērīgs talks tiek atgūts, izmantojot negatīvu spiedienu videi draudzīgai iznīcināšanai.
Ekstrudēto cauruļveida atdzesē uz integrētas līnijas, izmantojot cirkulējošos ūdens aerosolus, kam seko pūtējs, lai noņemtu visu virsmas mitrumu. Tālāk cauruļveida ir caurumots, lai izveidotu vārsta caurumus. Pēc tam vārsts tiek automātiski uzstādīts, un uzstādīšanas laukums ir sablīvēts, lai nodrošinātu cieši saiti starp vārstu un cauruļveida. Visbeidzot, cauruļveida tiek automātiski sagriezts pēc garuma atbilstoši produkta tipam. Vulkanizācijas process
Vulkanizācija ir galvenais solis, lai uzlabotu INNERTUBE veiktspēju. Izveidotais Innertube tiek ievietots vulkanizējošā veidnē autoklāvā vai vulkanizatorā. Augstā temperatūrā (piemēram, aptuveni 160 grādos) un augstspiediena gumijas molekulas reaģē ar vulkanizējošo līdzekli, piešķirot izcilu elastību, nodiluma izturību un izturību. Vulkanizācija parasti ilgst apmēram 10 minūtes, lai gan īpašais ilgums mainās atkarībā no tādiem faktoriem kā Innertube materiāls, biezums un vulkanizācijas iekārta.
Pārbaude un iesaiņojums
Vulkanizētās Innertues tiek veikta stingra pārbaude. Caurules tiek veiktas, lai pārbaudītu, vai nav noplūdes, burbuļi un citas kvalitātes problēmas, lai nodrošinātu, ka produkta kvalitāte atbilst atbilstošajiem standartiem. Pārbaudes nokārto iekšējos iepakojuma maisiņos, pēc tam ar specifikāciju un modeli sakārto kastēs. Visbeidzot, tos pārvadā uz gatavo produktu noliktavu sūtījumam.
Rūpniecisko innertuļu ražošana ir sarežģīts, savstarpēji savienots process, sākot no stingras izejvielu izvēles un sagatavošanas, līdz precīzai galveno procesu, piemēram, sajaukšanas, veidošanas un vulkanizācijas, kontrolei, kā arī galīgajai pārbaudei un iesaiņošanai. Katrs solis būtiski ietekmē produkta kvalitāti. Tikai stingri kontrolējot katru saiti ražošanas procesā, mēs varam radīt augstas - kvalitatīvas rūpniecības iekšējās caurules, lai apmierinātu lietošanas vajadzības dažādos laukos.